Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования

На смену наиболее распространённым в прошедшее время трубам из металлов и сплавов приходят изделия из высокомолекулярных соединений, то есть пластика, в частности – полиэтилена. Среди достоинств такой продукции можно назвать небольшой вес, простоту и надёжность соединения отрезков труб в систему.

Один из самых распространённых методов фиксации, дающий по завершении операции однородное герметичное соединение, – сварка труб из полиэтилена; ниже будет рассказано про аппараты для сварки пластмассы.

Инструменты для подготовки трубы к сварке

Перед тем, как пустить в ход непосредственно сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, необходимо подготовить следующие инструменты:

1. Набор, в который входят аппарат для сварки полиэтиленовых труб и несколько насадок. Комплектация разных наборов сильно отличается: можно приобрести как профессиональную коллекцию практически не все случаи жизни, так и инструмент с двумя-тремя насадками.
2. Труборез – как следует из названия, предназначен для аккуратного и ровного обрезания труб.
3. Фаскосниматель – необходим для создания на торцах обрезков труб фасок, облегчающих соединение изделий (детальнее: " ").

Процесс сварки сам по себе осуществляется быстро, поэтому наличие под рукой всех необходимых инструментов гарантирует, что проволочек в ходе работы не будет.

Варианты сварки пластиковых труб

На сегодняшний день существует три наиболее распространённых методики пайки:

• стыковая;
• в раструб;
• электромуфтовая.

Об особенностях каждой из них будет рассказано ниже.

Стыковая сварка

Среди преимуществ методики можно назвать невысокую стоимость процесса, обусловленную относительно низкими ценами на аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб, и большой диапазон диаметров поддающихся пайке встык труб – от 5 до 1200 мм.

Операция проводится в несколько этапов:

1. Подготовка труб. На этой стадии нарезают элементы нужной длины, используя труборез, и снимают с них фаски, применяя фаскосниматель.
2. Подбор насадок под диаметры труб и установка их в стыковой сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
3. Предварительное разогревание прибора.
4. Установка концов труб на насадки и прогревание до требуемого значения температуры.
5. Одновременное снятие обрезков и соединение их между собой. Во время соединения нужно следить, чтобы торцы были приложены друг к другу ровно и после соприкосновения не двигались до полного остывания.

В результате, при аккуратном проведении процесса, получается однородное герметичное соединение без пор и прочих дефектов.

Сварка в раструб

Эта методика не так распространена, хотя надёжность её не уступает предыдущему способу. При пайке в раструб нагретые обрезки полимерных изделий соединяются не непосредственно между собой, а через муфты, также пластиковые.

Сварка с помощью электромуфты

Как ясно из названия, такой тип пайки пластмассовых изделий требует, помимо сварочного аппарата для ПЭ труб, наличия специальных электрических муфт. Используется метод, когда необходимо создать трубопроводы большой протяжённости, при технической неосуществимости стыковой пайки или в местах с повышенной сейсмической активностью.

Выбирать для каждой конкретной цели методику пайки нужно, исходя из предназначения будущего трубопровода, наличия под рукой необходимого оборудования и финансовых возможностей: одни способы стоят дешевле, другие – дороже.

Разновидности сварочных аппаратов

В целом, все приборы соответствующего назначения подразделяются на два класса:

• аппараты для сварки полиэтиленовых труб встык или в раструб;
• устройства для соединения посредством электромуфты.

Как те, так и другие устройства состоят из следующих элементов:

1. Трансформатор.
2. Мощностной блок.
3. Узел управления нагреванием.

Любой сварочный аппарат предназначается для работы от стандартной электросети с выходным напряжением около 220 В.

Аппараты для стыковой пайки

Классифицируются приборы по получаемому качеству соединения:

1. Ручные устройства . Применяются, чтобы соединить трубы с небольшими сечениями. Соединение обрезков после разогревания происходит вручную.
2. Полуавтоматические аппараты . Подходят для продукции с большими диаметрами, качество пайки лучше, чем в первом случае. Трубы закладываются вручную, а соединяются автоматически, при помощи гидравлического узла. При этом центрирование труб происходит намного точнее.
3. Автоматические устройства . Процесс полностью автоматизирован, включая подбор требуемого режима сварки. Единственное, что требуется от человека, это указать несколько начальных параметров.

Наиболее качественный шов обеспечивают, как можно догадаться, автоматические устройства, практически не допускающие брака.

Аппараты для электромуфтового соединения

Сварочные устройства для осуществления пайки труб из полиэтилена электромуфтовым методом более сложны в исполнении и использовании.

На поверхности любой электрической муфты нанесён штрих-код, содержащий требуемые для осуществления сварки данные. Перед началом процесса необходимо занести эти сведения в устройство. Делается это в двух режимах: ручном или автоматическом.

Некоторые станки предлагают пользователю возможность скопировать ранее внесённые данные, к примеру, на флеш-карту, или сохранить их в памяти прибора. Это позволяет каждый раз не вводить информацию заново, следовательно, способствует дополнительному ускорению проведения работ.

На экране аппарата обычно высвечиваются данные о температурных показателях, времени пайки и используемой мощности. После скрепления обрезков трубы устройство подаёт соответствующий звуковой сигнал.

Цена аппарата для электромуфтовой сварки и самих муфт очень высока, поэтому пользуются ими только профессионалы, зарабатывающие на создании трубопроводов.

Домашнему же мастеру вполне подойдёт обычный сварочный аппарат.